走进广东汉霸智能装备有限公司生产车间，机器低鸣运转，精密机床有序排布，工程师俯身调试设备参数，对机床精度进行校准。眼前，发丝粗细的铜丝可精准穿过0.1毫米的微小孔隙，设备正负2微米的超高加工精度，稳稳对标国内海外一线高端机床水准。
作为上海汉霸布局华南的核心生产基地，这家2023年落地、投产即实现7000万元产值的行业新锐，是阳春工业母机产业快速崛起的鲜活缩影，也直面着整个产业集群成长路上的共性阵痛。
工业母机，被誉为制造业的“制器之器”，是衡量区域制造硬实力、支撑高端制造产业发展的核心根基。坐拥五金制造、精密加工产业基础的阳春，自2017年抢抓珠三角产业转移机遇，正式布局数控机床赛道。短短8年时间，阳春实现工业母机产业从无到有、从零散到集聚的跨越式发展，构建起整机制造、精密配套协同发展的产业格局。
外来龙头落地扎根
跑出阳春机床产业增长新速度
广东汉霸智能装备有限公司坐落于阳江阳春高新区潭马片区，项目总投资1.5亿元，是阳春重点引进的高端精密机床链主企业。企业主营数控火花机、七轴六联动慢走丝线切割机床，产品广泛适配新能源汽车、航空航天、医疗精密模具、3C电子等高精尖制造领域。
“2025年3月正式试产，初期月产能仅20台，经过大半年的设备调试、团队磨合与产线优化，年底月产能稳定至80台，全年下线600余台精密机床，实现产值7000万元，真正做到投产即稳产、投产即上规。”该企业副总经理周彬指着机器回顾道，“我们企业是一路提速、稳步爬坡的过程。去年上半年，企业重心放在人员招募、技能培训与产线磨合，6月起，依托本地配套与园区扶持，产能持续释放，交付效率大幅提升。”对比行业新项目普遍两三年才能规上量产的节奏，汉霸的提速离不开当地优质营商环境。
项目落地享受“拿地即动工”的政策红利，园区配套同步完工，用工、物流、政策申报等保姆式服务，大幅压缩了企业的建设投产周期。“广湛高铁的开通，我们外出拓客、行业交流、技术对接的效率大幅提升。阳春融入大湾区一小时经济圈，铸件、整机运输成本远低于深莞；本地已形成铸件、钣金、光机配套基础，加之温润稳定的气候，都适配高精度机床装配调试需求。”在周彬眼中，选择阳春布局华南，是企业长远战略考量。
元股证券:ygzq.hk依托技术积淀，汉霸自研430plus高端慢走丝切割机，加工精度达±2微米，打破海外品牌垄断，定价仅为进口设备六成，海内外订单持续放量。
车间内，拥有近十年调试经验的精密技师路师傅正校准机床行程，每台设备出厂都要经过多轮测试。“高端模具加工容不得半点误差，尤其是新能源、医疗模具。”路师傅说，普通机床只能标准化打磨，汉霸高端机型可根据钢材软硬实时调整研磨力度，长期加工稳定性更强，也是产品复购率居高不下的关键。
“近日，我们向阳春中职捐赠了4台高端精密设备，助力本土技能人才培养。2026年，我们的核心目标就是提质翻倍，持续扩充研发、装配核心团队，优化智能产线布局，推动产值同比翻倍增长。”周彬透露，远期计划将阳春基地打造成全国核心生产中心，年产能冲刺1600台套。
本土企业多点开花
构筑全梯度产业矩阵
汉霸的快速崛起，并非单点突围，而是阳春工业母机产业集群成形的缩影。历经8年深耕培育，阳春摆脱了产业空白短板，形成“龙头整机引领、中小企业配套、全链条协同发力”的分层发展格局。
笔者从市工信局获悉，如今，阳春市已落地数控机床及配套产业项目超50个，覆盖机床铸件、光机生产、整机装配、钣金加工、精密配件等环节，全部达产后行业总产值有望突破70亿元，为冲刺2028年百亿产业集群目标筑牢了坚实底盘。
晟泽机械是本地产业拓荒者，深耕机床整机与高端铸件，手握多项发明专利和实用新型专利，获评广东省专精特新中小企业。企业改良泡沫模型铸造工艺，铸件精度大幅提升，稳定为汉霸、利工数控供应核心铸件，补齐本地高端铸造配套短板。
“我们主打高速钻攻中心，爆款机型单次换刀仅0.65秒，加工效率提升40%，高性价比精准匹配中小五金、模具厂需求。”阳春市创能精密机械有限公司销售经理吴日胜介绍。广东利工数控则聚焦精密钻孔设备，支持钻头自动更换，单人可管控4至5台机床，产品远销韩国、越南、土耳其，现有年产能约300台。
除此之外，铁骑重工专攻大型龙门机床，春都科技规模化生产机床铸件，速马数控、托马吉精密等一批成长型企业陆续投产，持续丰富产业品类。2022年落户在潭马片区的黑玛智能科技，主营立式加工中心、五轴联动钻攻机，2026上半年产值同比大增220%，今年9月将启动二期厂房建设，是片区增长势头亮眼的新锐整机企业。
2025年11月，第二届阳春工业母机产业高质量发展大会在阳春顺利召开，为行业专家、企业代表、投资机构搭建起高效的产业交流、技术研讨、项目对接平台，定向引进数控系统、主轴、刀库、丝杆等核心零部件企业，补齐产业链高端短板。如今阳春机床产业，早已告别零散单打，正式迈入集群化、链条化、高端化发展新阶段。
集群提速背后
三大痛点制约产业跃升
从落地生根到集群成势，阳春工业母机产业近两年产销稳步增长、项目持续落地，但结合企业一线经营实况与相关部门的调研数据来看，产业高速发展的背后，三个结构性短板正阻碍产业向百亿高端集群跨越。
产业链断层、核心部件高度依赖外部是首要难题。高端数控机床的核心价值集中在数控系统、主轴、丝杆、线轨、刀库五大零部件，阳春本地仅能生产铸件、钣金等低端配套，核心功能件部分还依靠外购。
高端复合型技术人才缺口，成为扩产升级的核心瓶颈。精密机床研发、装配、微米调试都需要长年积累的专业人才，县域吸引力天然弱于珠三角。
“高端精密机床的调试、研发没有捷径，靠的是经验积累和技术沉淀，这类复合型人才在县域非常稀缺。”不少企业负责人头疼，在众多员工中，资深研发、精密调试技师仅占一成。
业内人士透露，本地职校仅能培养基础装配工人，高端数控编程、设备研发人才断层，多数企业高薪招工常年缺人，直接限制产能与技术迭代速度。
区域公共品牌缺失，市场开拓单打独斗。目前仅汉霸、晟泽少数企业拥有自主高端品牌，多数本土中小企业依靠代工贴牌，缺少全国市场知名度。当地尚未打造统一“阳春机床”区域名片，企业分散参展、分散拓客，海外渠道开拓乏力。低端市场价格战持续内卷，微薄利润之下，企业更难投入资金引才、研发、做品牌，形成恶性循环。
破局突围双向发力
锚定百亿产业新赛道
短板既是潜力，痛点亦是突破口。2025年底，阳春正式印发《工业母机产业发展三年行动方案（2026—2028年）》，精准对应产业链、人才、品牌等难题，明确高端化、集群化、品牌化发展路线，政企双向发力冲刺百亿产业集群。
当地围绕数控系统、主轴、刀库等空白环节精准招商，连续两年举办工业母机高质量发展大会，搭建整机与零部件企业对接平台。同步规划机床配套产业园，集聚精密配件、智能检测项目；推动汉霸、晟泽等龙头牵头组建产业联盟，共享铸造、加工产能，协同降本增效。
人才层面搭建产教融合培育体系，本地职校开设数控机床定向专班，订单式输送装配、调试技工；出台专项人才补贴政策，为高端工程师、高级技师发放住房、生活补助。全面推广晟泽机械博士工作站模式，联合广东机电职业技术学院共建产学研合作平台，柔性引进行业专家，补齐高端研发人才缺口。
品牌市场端，由政府牵头打造“阳春机床”区域公共品牌，组织企业抱团参加全国、海外装备展会，统一对外展示阳春精密制造优势。
企业同步布局线上线下双渠道，线下深耕国内模具、新能源产业集群，线上联动行业达人拓宽销路。汉霸持续深耕高端慢走丝赛道，加大自主控制系统研发，逐步降低进口零部件依赖；晟泽、创能、利工数控分层布局重型、中端机床，实现错位良性竞争，摆脱低价内卷。
从产业空白到集群成势，从低端代工到高端突围，阳春工业母机产业走出了一条县域制造逆势攀升的成长之路。以汉霸为代表的制造企业，以微米级的精工坚守、敢闯敢试的创新魄力，成为产业迭代升级的核心动力。
立足新发展阶段
唯有持续深耕实业
补齐链条短板
坚持创新突围
聚力品牌塑造
才能让“阳春智造”持续突破边界
来源：南方+
编辑 植东方
审核 刘迪
终审 张萍
割肉
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